托辊间距应满足两个条件：辊子轴承的承载能力及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。
稳定工况下的下垂度应限制在%%以内。
回程分支托辊间距：2.4～3m。
凸弧段托辊间距：一般为承载分支托辊间距的1/2，还应验算输送带合力的附加载荷是否超出所选托辊的承载能力。
落料处缓冲托辊间距：根据物料的松散密度、块度及落料高度l而定，一般按承载分支托辊间距的l/2～1/3。当松散密度较大，落差较高时可取l.2～1.5倍辊径。
有时损坏的输送机托辊有多种修理方法。现在，输送机托辊制造商将介绍几种修复旧输送机托辊的方法。
一种方法是对输送机托辊进行渗硼。在钢铁等过渡金属表面形成硼化物层以获得具有金属和非金属性质的表面改性的方法很多。硼通常与合金元素和稀土元素混合在金属表面形成硼化物。方法包括熔盐电解法、盐浴法、固态法、激光法和离子注入法。
硼化物层具有优良的导电性、导热性、半导体性能、耐热性、耐腐蚀性和较高的表面硬度。渗硼是目前国内外正在推广的一种新型化学热处理技术。合金结构钢400渗硼后硬度可达到甚至超过硬质合金。具有较高的耐磨性、耐热性和疲劳强度。良好的附着力和耐磨性。渗硼工艺简单，无需设备，成本低。渗硼处理可大大降低输送机托辊的成本，使其使用寿命延长1～2倍。此外，还有热喷涂技术、氧化火焰喷焊技术和一些复合表面技术，可以对输送机托辊表面进行修复和强化，提高输送机托辊的耐磨性，有效延长输送机托辊的使用寿命，降低消耗，提高了轧机的开工率，具有良好的经济效益。
托辊支架有哪些组成部分?
1、支撑座下端与躯干上端通过拉链连接，支撑座与销轴连接，支撑约克兼容托辊支架，约克-上设置托辊。兼容的托辊支撑。
2、托辊支架内有绕销轴转动的槽，托辊支架的槽内装有限位块，用于控制托辊支架的导向角度。
3、如果支架或机身上有转动可偏转侧托辊支架的销钉，拆掉紧固件后，可偏转侧托辊支架可以通过水平固定销周围的限位块以合适的角度Spin。
4、槽式支架是托辊支架的一种。采用的生产技术，产品质量。沟槽滚筒皮带上的污垢增加了斜带的强度，阻力小，效果好。两段式托辊可降低皮带在陶瓷托辊上的压力点。托辊的中空装置可以使胶带的附着物自行脱落，即使不附着在吸力托辊上，也可以延长托辊的使用时间。
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